TrockenreinigungsanlagenTrockenreinigungs-anlagen

Trockenreinigungsanlagen für Werkstücke – Präzise, trocken, effizient

Unsere Trockenreinigungsanlagen ermöglichen die schonende, wirtschaftliche und vollständig trockene Reinigung von Werkstücken aller Art –ohne Chemikalien und ohne Nassmedien.

Die Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauteile vor dem nächsten Produktionsschritt zuverlässig von Ölen, Emulsionen, Spänen und Produktionsrückständen befreit werden müssen.

Durch den Einsatz gezielter Luftströme, konturangepasster Saugformen, rotierender Spannsysteme und leistungsstarker Unterdruckabsaugung reinigen unsere Anlagen sowohl Einzelteile als auch Serienbauteile materialschonend und reproduzierbar.

Die Anlagen lassen sich flexibel in bestehende Fertigungslinien integrieren und sind ideal für hochautomatisierte Produktionsumgebungen.

Warum Trockenreinigung? Vorteile auf einen Blick

Saubere Werkstücke ohne Nassmedien oder Chemikalien
Schonende Behandlung empfindlicher Oberflächen
Deutliche Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit
Energie- und ressourcenschonender Betrieb
Deutlich geringerer Wartungsaufwand gegenüber Nassreinigern
Einfache Integration in automatisierte Fertigungslinien Mit unseren Trockenreinigungsanlagen schaffen Sie optimale Bedingungen für anschließende Montageprozesse, Lasermarkierungen und sogar eine Standzeitverlängerung vorhandener Waschanlagen.
Integrierte Konservierungseinrichtung ist möglich

Reinigungsverfahren – So funktioniert unsere Technologie

1. Reinigungsstation für rotierende Bauteile (Beispiel: Getriebewelle)

Werkstücke werden durch ein kundenseitiges Transportsystem automatisch auf Ablageprismen übergeben.

Im nächsten Schritt werden sie zwischen Motor und Dorn gespannt, von konturangepassten Saugformen umschlossen und bei Bedarf in Rotation versetzt.

Der Reinigungseffekt entsteht durch:

einen präzise geführten Luftstrom entlang der Bauteilkontur,
die Innenreinigung durch eine Druckluft-Blasdüse am Spanndorn,

Nach Abschluss fahren Spann- und Saugkomponenten zurück, und das Werkstück wird vom Transportsystem automatisch weitertransportiert.

2. Reinigungsstation für flache Bauteile / Transportband-System

Flache Bauteile (z. Bsp. Zahnräder) werden über ein laufendes Transportband automatisch durch die Reinigungskammer geführt.

Dort sorgt ein Blasluftvorhang und speziell ausgerichtete Blasdüsen für die Entfernung von Kühlschmiermittel und Anhaftungen.

Highlights dieser Variante:

kontinuierliche Bauteilzuführung
Ausrichtung der Bauteile möglich
automatische Entnahme nach dem Reinigungsvorgang

Perfekt geeignet für Serienfertigung mit hoher Taktzahl.

Aerosolabscheidung & Medienrückführung

In beiden Systemen werden entstehende Aerosole sicher abgesaugt, zweistufig gefiltert und das abgeschiedene Kühlschmiermittel kann automatisch in den KSS-Kreislauf zurückgeführt werden.
Damit sind unsere Anlagen nicht nur effizient, sondern auch umwelt- und ressourcenschonend.